9月1日，记者走进我市鹿寨县的柳州市东海汽车零部件有限公司生产车间，工人正在熟练地将毛坯铸铝件放入该公司新购置的CNC台群精机加工中心腔体内，经过约1分钟快速“雕刻”、打磨后，这些光滑平整的零部件降温下线，等待发往汽车主机厂。

“公司新的生产设备正陆续到位！”董事长王健介绍，该公司主营新能源汽车铸铝件。近期，通过银行贴息贷款获得近300万元资金支持，用于新购8台CNC台群精机加工中心和2台数控车床。这些设备预计经过一周的磨合并投入使用后，将较大提升车间智能化水平和生产效率，产能有望提高60%，为配合车企9月份的产量提升做足准备。

近年来，我市实施大规模设备更新行动，围绕推进新型工业化，以节能降碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级为重要方向，聚焦汽车、钢铁、机械装备等重点行业，大力推动生产设备、用能设备等更新和技术改造，我市企业抓住机遇，换上新设备，让生产更高效、更绿色。

柳州市东海汽车零部件有限公司工人正操作公司新购置的设备。

当日，在柳东新区市玉邦机械制造有限公司的自动化电泳生产线上，工人们正有条不紊地将汽车零部件工件悬挂到产品输送线，经16道自动化工序处理，其表面将形成一层涂膜，该涂膜附着力强，硬度高且耐腐蚀，有效降低汽车零部件的维修与更换成本。

在市玉邦机械制造有限公司，工人将电泳车桥产品从自动化电泳生产线卸下。

作为一家专注于生产电泳、耐高温喷涂产品的自治区高新技术企业，此前，玉邦机械制造公司旧生产线已经不能满足大规模生产工艺、质量要求，且生产成本较大。一个班次成本开支约30万元/月。该公司建成一条自动化电泳生产线后，单次可处理0.5吨机械零部件，基本满足市场上所有型号机械零部件的表面处理需求，效率也更高了。目前，该公司增加至2个班次，每月还能节约成本近20%。

设备更新不仅提升产能，也为公司的发展开辟了广阔空间。“如今我们每天都有上千个不同规格的汽车零部件在此加工。”公司负责人王有春说，近期，该公司正为上汽通用五菱、东风柳汽等车企的新车型提供汽车零部件工件专业涂装服务。9月，已获得50万元订单。